ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕੱਟਣ ਦੇ ੰਗ

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਉੱਚ energyਰਜਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਘਣਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਉੱਚ energyਰਜਾ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਲੇਜ਼ਰ ਸਪਾਟ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਚਾਰ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ.

1. ਪਿਘਲਣਾ ਕੱਟਣਾ 

ਲੇਜ਼ਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਥਾਨਕ ਤੌਰ ਤੇ ਪਿਘਲਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਬਾਹਰ ਕੱਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਤਬਾਦਲਾ ਸਿਰਫ ਇਸਦੇ ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਕਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਜੜ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਵਾਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਚੀਰ ਕੇ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਗੈਸ ਖੁਦ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ. ਲੇਜ਼ਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਕਟਿੰਗ ਗੈਸਿਫਿਕੇਸ਼ਨ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਗੈਸਿਫਿਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ energyਰਜਾ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ energyਰਜਾ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਸਿਰਫ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ ਤੇ ਸਮਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਲਗਭਗ ਉਲਟ ਘਟਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸੀਮਤ ਕਾਰਕ ਸਲਿੱਟ ਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ. ਆਇਰਨ ਅਤੇ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਸਮਗਰੀ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਕਟਾਈ ਗੈਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ 104w / cm2 ਅਤੇ 105W / cm2 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੈ.

2. ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕੱਟਣਾ

ਲੇਜ਼ਰ ਗੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਮਗਰੀ ਸਤਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਉਬਾਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਵਧਣ ਦੀ ਗਤੀ ਇੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਚਾਰ ਕਾਰਨ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਕੁਝ ਸਮਗਰੀ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਭਾਫ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਪਦਾਰਥ ਉੱਡ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ejecta ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਹੇਠਾਂ. ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਪਦਾਰਥਕ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਚੀਰਦੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਸੰਘਣਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਰਫ ਉਹਨਾਂ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ suitableੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਰਫ ਲੋਹੇ-ਅਧਾਰਤ ਅਲਾਇਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਕੁਝ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਮਿਲਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦੇਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸੰਘਣਾ ਕੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਗੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਕਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਸਰਬੋਤਮ ਬੀਮ ਫੋਕਸਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਬੀਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲ ਫੋਕਲ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਗੈਸਿਫਿਕੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਲਟ ਅਨੁਪਾਤਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਘਣਤਾ 108W / cm2 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਬੀਮ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਪਲੇਟ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ ਕਿ ਕਾਫ਼ੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਹੈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਗੈਸ ਜੈੱਟ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੈ.

3. ਕੰਟਰੋਲਡ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕੱਟਣਾ

ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਜੋ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਹੀਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਕਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮਗਰੀ ਇਹ ਹੈ: ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਜਿਹੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇਸ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮਗਰੀ ਵਿੱਚ ਦਰਾਰਾਂ ਬਣ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਚੀਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.

4. ਆਕਸੀਕਰਨ ਪਿਘਲਣ ਕੱਟਣ (ਲੇਜ਼ਰ ਲਾਟ ਕੱਟਣ)

ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਪਿਘਲਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਆਕਸੀਜਨ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੇ ਕਿਰਨਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਤੀਬਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਹੋਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸਰੋਤ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸਨੂੰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪਿਘਲਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. .

ਇਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਸੇ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ structਾਂਚਾਗਤ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਚੀਰਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਕੱਟਣ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਬਦਤਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਿਸ਼ਾਲ ਟੁਕੜੇ, ਸਪੱਸ਼ਟ ਮੋਟਾਪਾ, ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਖਰਾਬ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ. ਲੇਜ਼ਰ ਫਲੇਮ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਡਲਾਂ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ (ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ). ਪਲਸ ਮੋਡ ਲੇਜ਼ਰਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਖਾਸ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸੀਮਤ ਕਾਰਕ ਆਕਸੀਜਨ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ.


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-21-2020